المشاهدات: 0 المؤلف: محرر الموقع وقت النشر: 30-09-2026 المنشأ: موقع
جدول المحتويات
يعد اختيار الوزن المناسب لقماش الألياف الزجاجية خطوة مهمة في التصنيع المركب. تتوفر أقمشة الألياف الزجاجية بنطاق واسع من الأوزان، بدءًا من الأقمشة خفيفة الوزن التي يقل وزنها عن 100 جرام في المتر المربع إلى الأقمشة المنسوجة شديدة التحمل التي يصل وزنها إلى 600 جرام في المتر المربع أو 800 جرام في المتر المربع أو أكثر. يعتمد الاختيار الصحيح على سمك الصفائح المطلوبة وقوتها وجودة السطح واستهلاك الراتنج وعملية التشكيل والتطبيق النهائي.
عادة ما يتم التعبير عن وزن قماش الألياف الزجاجية بوحدة GSM (جرام لكل متر مربع) أو أوقية/ياردة⊃2؛ (أوقية لكل ياردة مربعة). بالنسبة لمصنعي المواد المركبة والمشترين الذين يستوردون مصادر دولية، فهم العلاقة بين GSM، oz/yd⊃2؛ وسمك القماش يجعل من السهل مقارنة مواصفات نسيج الألياف الزجاجية المختلفة.
توفر JLON مجموعة واسعة من أقمشة الألياف الزجاجية E-، بما في ذلك قماش الألياف الزجاجية المنسوج خفيف الوزن، ونسيج الألياف الزجاجية الصناعية، وقماش الألياف الزجاجية لركوب الأمواج، وأقمشة التعزيز الثقيلة للتطبيقات المركبة.
يشرح هذا الدليل وزن القماش المصنوع من الألياف الزجاجية وقيم GSM والأوقية الشائعة ونطاقات السُمك التقريبية وكيفية اختيار نسيج الألياف الزجاجية المناسب لتطبيقات مختلفة.
يشير وزن قماش الألياف الزجاجية إلى كتلة نسيج الألياف الزجاجية على مساحة سطح محددة.
الوحدتان الأكثر شيوعًا هما GSM - جرام لكل متر مربع وoz/yd⊃2؛ - أوقية لكل ياردة مربعة.
يستخدم GSM على نطاق واسع في أوروبا وآسيا والمواصفات الصناعية الدولية، في حين أن oz/yd⊃2; وهو شائع بشكل خاص في أمريكا الشمالية وفي تطبيقات مثل بناء القوارب وتصنيع ألواح ركوب الأمواج.
على سبيل المثال، قماش من الألياف الزجاجية 100 جرام في المتر المربع ≈ 3 أونصة/ياردة⊃2؛؛ قماش من الألياف الزجاجية 160 جرام في المتر المربع ≈ 4.7 أونصة/ياردة⊃2؛؛ قماش من الألياف الزجاجية 200 جرام في المتر المربع ≈ 5.9 أونصة/ياردة⊃2؛؛ قماش من الألياف الزجاجية 300 جرام في المتر المربع ≈ 8.8 أونصة/ياردة⊃2؛؛ قماش من الألياف الزجاجية 400 جرام في المتر المربع ≈ 11.8 أونصة/ياردة⊃2؛؛ قماش من الألياف الزجاجية 600 جرام في المتر المربع ≈ 17.7 أونصة/ياردة⊃2؛.
يحتوي نسيج الألياف الزجاجية الأثقل بشكل عام على المزيد من الألياف الزجاجية لكل وحدة مساحة ويمكن أن يزيد سمك الصفائح بشكل أسرع. ومع ذلك، فإن وزن القماش وحده لا يحدد الأداء النهائي للمركب.
التحويل التقريبي هو:
1 أونصة/ياردة⊃2؛ ≈ 33.9 جي إس إم
لذلك:
GSM ÷ 33.9 = أوقية/ياردة⊃2؛
و:
أوقية/ياردة⊃2; × 33.9 = جي إس إم
على سبيل المثال، تكون قطعة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية بوزن 6 أونصة تقريبًا:
6 × 33.9 = 203 جي إس إم
هذا هو السبب في أن الأقمشة الموصوفة بأنها قماش من الألياف الزجاجية بوزن 6 أونصة غالبًا ما تكون قريبة من 200 جرام في المتر المربع.
يمكن أن تختلف المواصفات التجارية الفعلية قليلاً اعتمادًا على بنية الخيوط وتحمل النسيج ومعايير الشركة المصنعة.
بشكل عام، تحتوي قطعة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية الأثقل على مزيد من التعزيز لكل متر مربع. إذا ظل نوع الزجاج واتجاه الألياف وعملية التصفيح متشابهة، فإن زيادة وزن التسليح يمكن أن تزيد من كمية تقوية الزجاج في الصفائح النهائية.
ومع ذلك، فإن ارتفاع GSM لا يعني تلقائيًا أداءً أفضل.
تعتمد الخواص الميكانيكية أيضًا على نوع الألياف الزجاجية، وحجم الغزل وبنيته، وكثافة السداة واللحمة، ونمط النسج، واتجاه الألياف، والتوافق مع الحجم والراتنج، ونسبة الراتنج إلى الألياف، وعملية التصفيح، وعدد الطبقات، ومحتوى الفراغ، وجودة المعالجة.
يمكن أن يكون أداء الصفائح خفيفة الوزن والمصممة جيدًا في بعض الأحيان أفضل من الصفائح المجهزة بشكل سيئ والمصنوعة من نسيج من الألياف الزجاجية الثقيلة.
يوفر الجدول التالي مرجعًا عمليًا لأوزان القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية الشائعة.
وزن قماش الألياف الزجاجية |
تقريبا. أوقية/ياردة⊃2; |
فئة القماش العامة |
التطبيقات النموذجية |
80 جي إس إم |
2.4 أوقية |
خفيفة للغاية |
طبقات سطحية، أجزاء خفيفة الوزن |
100 جي إس إم |
3.0 أوقية |
خفيف الوزن |
أجزاء النموذج، تعزيز السطح |
135 جي إس إم |
4.0 أوقية |
خفيف الوزن |
ألواح ركوب الأمواج، مركبات خفيفة الوزن |
160 جي إس إم |
4.7 أوقية |
خفيف/متوسط |
ألواح ركوب الأمواج، البحرية، المركبات العامة |
200 جي إس إم |
5.9 أوقية |
واسطة |
القوارب والألواح وقطع غيار السيارات |
300 جي إس إم |
8.8 أوقية |
واسطة |
شرائح الهيكلية العامة |
400 جي إس إم |
11.8 أوقية |
متوسطة/ثقيلة |
المركبات البحرية والصناعية |
600 جي إس إم |
17.7 أوقية |
ثقيل |
الشرائح الهيكلية والقوارب والدبابات |
800 جي إس إم |
23.6 أوقية |
ثقيل |
شرائح صناعية سميكة |
يجب استخدام هذه القيم كمرجع اختيار بدلاً من مواصفات التصميم المطلقة.
يزداد سمك القماش بشكل عام مع وزن القماش، ولكن لا يوجد تحويل عالمي من GSM إلى السُمك.
قد يكون لنسيجين من الألياف الزجاجية بنفس سماكة GSM اختلاف في السماكة بسبب الاختلافات في نسيج الغزل، وتطور الغزل، وكثافة السداة/اللحمة، ونمط النسج، ومعالجة الألياف، وضغط القماش.
لهذا السبب، يجب على المشترين الذين لديهم متطلبات سمك صارمة تحديد وزن القماش والسمك المطلوب بدلاً من اختيار قماش الألياف الزجاجية بناءً على GSM فقط.
سمك القماش الجاف المصنوع من الألياف الزجاجية ليس هو نفس سمك الصفائح النهائية.
تعتمد الطبقة النهائية على كمية الراتنج وضغط الضغط ومستوى الفراغ وطريقة التصنيع.
للحصول على تطبيقات هندسية دقيقة، يجب تحديد سمك الصفائح باستخدام التعزيز الفعلي ونظام الراتنج وظروف المعالجة.
تتناسب نطاقات الوزن المختلفة مع الهياكل المركبة وعمليات التصنيع المختلفة.
يتم اختيار قماش الألياف الزجاجية خفيف الوزن بشكل شائع عندما يكون الوزن المنخفض والمرونة والسطح الرقائقي الناعم نسبيًا أمرًا مهمًا.
تشمل التطبيقات النموذجية ألواح ركوب الأمواج، ونماذج الطائرات، ومكونات الطائرات بدون طيار، والألواح خفيفة الوزن، وتعزيز السطح، والأجزاء المركبة الصغيرة وشرائح الإصلاح.
يتوافق نسيج الألياف الزجاجية الخفيف بسهولة أكبر مع الأسطح المنحنية ويضيف وزنًا أقل إلى المكون النهائي.
يبلغ وزن قماش الألياف الزجاجية 4 أونصة حوالي 135 جرامًا لكل متر مربع وهو شائع بشكل خاص في تصنيع ألواح ركوب الأمواج وغيرها من الهياكل المركبة خفيفة الوزن.
إنه يوفر توازنًا مفيدًا بين التعزيز والمطابقة وجودة السطح.
توفر JLON أقمشة من الألياف الزجاجية مناسبة لألواح ركوب الأمواج والتطبيقات المركبة خفيفة الوزن، بما في ذلك إنشاءات القماش الشائعة بوزن 4 أونصة و6 أونصة.
تعد مجموعة 160-300 GSM واحدة من أكثر فئات الأقمشة المنسوجة المصنوعة من الألياف الزجاجية تنوعًا.
تشمل التطبيقات النموذجية بناء القوارب والمكونات البحرية والأجزاء المركبة للسيارات والألواح الصناعية ومنتجات FRP والسلع الرياضية والإصلاح المركب.
يعد القماش المصنوع من الألياف الزجاجية بوزن 200 جرام في المتر المربع شائعًا بشكل خاص لأنه يوفر تعزيزًا أكبر من الأقمشة الخفيفة جدًا بينما يظل من السهل نسبيًا تبليله والتعامل معه.
يبلغ وزن قطعة القماش المصنوعة من الألياف الزجاجية الاسمية 6 أونصة حوالي 200 جرام في المتر المربع.
يستخدم هذا الوزن على نطاق واسع في التصنيع المركب العام والشرائح البحرية والإصلاحات والسلع الرياضية.
عند شراء نسيج من الألياف الزجاجية بوزن 6 أوقية، يجب على المشترين أيضًا التحقق من نمط النسج وبنية الغزل والعرض ومعالجة السطح بدلاً من الاعتماد فقط على الوزن الاسمي.
يتم استخدام قماش من الألياف الزجاجية الأثقل عندما يتطلب الأمر تراكمًا أسرع للصفائح ومحتوى تقوية أعلى.
تشمل التطبيقات النموذجية هياكل القوارب، والهياكل البحرية، والخزانات الصناعية، وألواح FRP، والأجزاء الهيكلية المركبة والمكونات المقولبة الكبيرة.
يمكن لتقوية الألياف الزجاجية بوزن 600 جرام في المتر المربع أن تبني سماكة صفائحية بشكل أسرع بكثير من القماش الذي يبلغ سمكه 100 أو 200 جرام في المتر المربع.
ومع ذلك، قد تكون الأقمشة الثقيلة أقل ملاءمة للزوايا الضيقة والأشكال الهندسية المعقدة للغاية.
تعتبر الأقمشة المصنوعة من الألياف الزجاجية الثقيلة مفيدة للغاية عندما تكون الإنتاجية والتعزيز الهيكلي أكثر أهمية من تشطيب السطح الناعم جدًا.
بالنسبة للمكونات المعقدة، قد يجمع المصنعون بين أوزان تقوية مختلفة بدلاً من استخدام نفس قطعة قماش الألياف الزجاجية في جميع أنحاء الصفائح.
لا يوجد واحد وزن القماش المصنوع من الألياف الزجاجية مناسب لكل منتج مركب.
يجب أن يبدأ الاختيار بالمكون النهائي وعملية التصنيع.
بالنسبة للمكونات خفيفة الوزن، فإن استخدام طبقات رقيقة متعددة قد يوفر تحكمًا أفضل في اتجاه الألياف وجودة السطح.
بالنسبة للمكونات الصناعية السميكة، يمكن أن يؤدي التعزيز الأثقل إلى تقليل عدد الطبقات المطلوبة.
على سبيل المثال، قد تستخدم الصفائح قطعة قماش من الألياف الزجاجية خفيفة الوزن بالقرب من السطح وتعزيزًا أثقل في الطبقات الهيكلية.
يتم ثني قماش الألياف الزجاجية خفيف الوزن بشكل عام بسهولة أكبر حول المنحنيات والزوايا والأشكال المعقدة.
عادةً ما يكون القماش الثقيل أكثر ملاءمة للألواح المسطحة الكبيرة والأسطح المنحنية البسيطة والشرائح الهيكلية السميكة.
بالنسبة للهندسة المعقدة، يمكن أن تكون قابلية ثني القماش بنفس أهمية وزن التعزيز.
يمكن تزويد معظم أقمشة الألياف الزجاجية المركبة من الدرجة E بمعالجات سطحية مصممة للتوافق مع أنظمة الراتنج الشائعة، بما في ذلك راتنجات الإيبوكسي وراتنج البوليستر غير المشبع وراتنج فينيل إستر.
يساعد التوافق الجيد على تحسين التصاق الرطوبة والألياف بالراتنج.
التحجيم هو معالجة سطحية يتم تطبيقها على الألياف الزجاجية أثناء التصنيع.
يمكن أن يؤدي الحجم المناسب إلى تحسين التعامل والتوافق بين تقوية الألياف الزجاجية ونظام الراتنج المحدد.
عند تحديد مصادر قماش الألياف الزجاجية لعملية مركبة معينة، يجب على المشترين توفير نوع الراتينج كلما أمكن ذلك.
غالبًا ما يكون التطبيق هو نقطة البداية الأكثر عملية عند اختيار نسيج الألياف الزجاجية.
تظل الألياف الزجاجية واحدة من أكثر التعزيزات استخدامًا على نطاق واسع لقوارب FRP.
اعتمادًا على الهيكل وعملية التصنيع، قد يستخدم صانعو القوارب قماشًا منسوجًا خفيف الوزن من الألياف الزجاجية، ونسيجًا من الألياف الزجاجية متوسط الوزن، ونسيجًا متجولًا منسوجًا، ونسيجًا من الألياف الزجاجية ثنائي المحور، ونسيجًا من الألياف الزجاجية متعدد المحاور، وحصيرة من الألياف الزجاجية.
يمكن استخدام قطعة قماش خفيفة الوزن عندما تكون جودة السطح وتوافقه أمرًا مهمًا، في حين يتم اختيار التعزيز الأثقل عمومًا لتراكم الصفائح الهيكلية.
لأعمال الإصلاح، يمكن أن يكون قماش الألياف الزجاجية بوزن 200 جرام في المتر المربع أو ما شابه ذلك من القماش المصنوع من الألياف الزجاجية متوسط الوزن مناسبًا لأنه من السهل قطعه ووضعه وتصفيحه.
لا يزال ينبغي اختيار التعزيز الفعلي وفقًا للبنية الصفائحية الأصلية وقوة الإصلاح المطلوبة.
عادةً ما يستخدم بناء لوح ركوب الأمواج قطعة قماش من الألياف الزجاجية خفيفة الوزن لأن الوزن وتشطيب السطح أمر بالغ الأهمية.
تشمل الاختيارات الشائعة قماش من الألياف الزجاجية بوزن 4 أونصات، وقماش من الألياف الزجاجية بوزن 6 أونصات، وأقمشة مصنوعة من الألياف الزجاجية لألواح ركوب الأمواج مُعززة بالالتواء.
يمكن دمج طبقات مختلفة لتحقيق التوازن بين وزن اللوحة ومقاومة الصدمات والمتانة.
توفر JLON قماشًا من الألياف الزجاجية لألواح ركوب الأمواج في هياكل خفيفة الوزن شائعة الاستخدام لتصنيع الألواح وإصلاحها.
تغطي تطبيقات FRP الصناعية نطاق وزن أوسع بكثير.
يمكن أن تشمل التطبيقات الألواح المركبة والأغطية والمبيتات والخزانات والأنابيب والمقاطع الهيكلية ومكونات المعدات.
يعتمد نسيج الألياف الزجاجية المناسب على المتطلبات الميكانيكية وعملية التصنيع وكفاءة الإنتاج.
يمكن أيضًا استخدام نسيج الألياف الزجاجية في الهياكل المركبة للسيارات والنقل حيث تتطلب القوة وثبات الأبعاد وتقليل الوزن.
ويمكن اختيار تعزيزات الألياف الزجاجية المتوسطة والثقيلة للأجزاء الهيكلية، في حين يمكن استخدام الأقمشة الخفيفة للشرائح الرقيقة والطبقات السطحية.
قماش الألياف الزجاجية بواسطة GSM وحده لأن هياكل التعزيز المختلفة تتصرف بشكل مختلف. لا ينبغي اختيار
يحتوي القماش المنسوج من الألياف الزجاجية على خيوط السداة واللحمة المتشابكة من خلال عملية النسيج.
تشمل أنماط النسج الشائعة النسج العادي والنسيج القطني الطويل ونسج الساتان.
توفر الأقمشة المنسوجة معالجة جيدة واستقرارًا للأبعاد وتعزيزًا متوازنًا.
يستخدم التجوال المنسوج حزمًا أثقل من الألياف الزجاجية ويتم اختياره عادةً لشرائح FRP الأكثر سمكًا.
يمكن أن يوفر تراكم سمك أسرع من قماش الألياف الزجاجية خفيف الوزن.
تضع الأقمشة ثنائية المحور ومتعددة المحاور الألياف في اتجاهات محددة مثل 0°/90°، +45°/-45°، 0°/+45°/-45° وغيرها من المجموعات متعددة الاتجاهات.
غالبًا ما يتم اختيار هذه التعزيزات عندما يكون اتجاه الحمل والكفاءة الهيكلية مهمًا.
لا يوفر القماش المنسوج 600 جرام في المتر المربع والنسيج ثنائي المحور 600 جرام في المتر المربع ±45 درجة سلوكًا ميكانيكيًا متطابقًا.
يصف الوزن مقدار التعزيز الموجود لكل وحدة مساحة؛ يصف اتجاه الألياف مكان عمل هذا التعزيز.
وينبغي النظر في كليهما أثناء تصميم الصفائح المركبة.
تساعد المواصفات الفنية الواضحة موردي الألياف الزجاجية على التوصية بالمنتج الصحيح وتقليل وقت أخذ العينات وعرض الأسعار.
يجب على المشترين تقديم أكبر قدر ممكن من المعلومات التالية: نوع الزجاج (زجاج E، زجاج ECR أو غير ذلك)، وزن القماش بوحدة GSM أو أوقية/ياردة⊃2، ونوع النسيج، ومواصفات الغزل أو التكس، وكثافة السداة واللحمة، وعرض القماش، وطول اللفة، والسمك المطلوب، ونظام الراتنج، وعملية التصنيع، وتطبيق الاستخدام النهائي والكمية السنوية أو كمية الطلب.
المواصفات الفنية الكاملة ليست متاحة دائمًا.
في هذه الحالة، توفير التطبيق وعملية التصنيع ونظام الراتينج والأداء المستهدف يمكن أن يساعد في تضييق نطاق بناء نسيج الألياف الزجاجية المناسب.
بالنسبة للمشاريع البديلة، يمكن للمشترين أيضًا تقديم مواصفات المنتج الحالي أو عينة للمقارنة.
توفر JLON قماش الألياف الزجاجية ونسيج الألياف الزجاجية للتطبيقات المركبة والصناعية، مع منتجات تغطي الوزن الخفيف من خلال متطلبات التعزيز الثقيلة.
تشمل خيارات تقوية الألياف الزجاجية المتوفرة قماش الألياف الزجاجية E، وقماش الألياف الزجاجية المنسوج، وقماش الألياف الزجاجية المنسوج العادي، وقماش الألياف الزجاجية القطني، وقماش الألياف الزجاجية المنسوج من الساتان، وقماش الألياف الزجاجية لركوب الأمواج، والنسيج المتجول، ونسيج الألياف الزجاجية ثنائي المحور، ونسيج الألياف الزجاجية متعدد المحاور، وقماش الألياف الزجاجية المطلي.
يمكن اختيار أوزان النسيج المختلفة، وعروضه، وتركيبات الغزل، والمعالجات السطحية وفقًا لتطبيقات العميل ومتطلبات المعالجة.
بالنسبة للمشاريع التي لا يمكنها استخدام مواصفات نسيج الألياف الزجاجية القياسية، يمكن لشركة JLON العمل مع شركاء التصنيع لتقييم الإنشاءات المخصصة.
قد يشمل التخصيص GSM، وغزل تكس، وبناء السداة/اللحمة، وعرض القماش، والنسج، ومعالجة السطح، وتوافق الراتينج، وأبعاد اللفة.
يعد هذا مفيدًا بشكل خاص للعملاء الصناعيين الذين يقومون باستبدال نسيج الألياف الزجاجية الحالي أو تطوير منتج مركب جديد.
لا يوجد وزن قياسي عالمي. يعد القماش المصنوع من الألياف الزجاجية بوزن 200 جرام لكل متر مربع / 6 أونصة أمرًا شائعًا في العديد من التطبيقات المركبة العامة، بينما تُستخدم الأقمشة الأخف وزنًا بوزن 4 أونصات على نطاق واسع لألواح ركوب الأمواج والشرائح خفيفة الوزن. قد تتطلب التطبيقات الهيكلية الثقيلة 300-800 جي إس إم أو غيرها من الإنشاءات التعزيزية.
6 أونصة/ياردة⊃2؛ يبلغ وزنها حوالي 203 جرامًا في المتر المربع، لذا غالبًا ما يتم وصف قماش الألياف الزجاجية التجاري الذي يبلغ وزنه 200 جرامًا في المتر المربع على أنه قماش من الألياف الزجاجية بوزن 6 أونصة تقريبًا.
4 أونصة/ياردة⊃2؛ حوالي 136 جي إس إم. ولذلك يمكن تحديد المنتجات التجارية بحوالي 135 جرامًا لكل متر مربع اعتمادًا على بنية القماش.
قماش الألياف الزجاجية بوزن 200 جرام في المتر المربع عبارة عن تعزيز متعدد الاستخدامات ومتوسط الوزن يستخدم في العديد من التطبيقات المركبة. يعتمد ما إذا كان يوفر قوة كافية على عدد الطبقات واتجاه الألياف ونظام الراتنج ومحتوى الزجاج وتصميم الصفائح.
اختر بناءً على البنية الصفائحية المطلوبة بدلاً من افتراض أن 400 جرام في المتر المربع هو الأفضل تلقائيًا.
يوفر القماش المصنوع من الألياف الزجاجية بوزن 200 جرام في المتر المربع معالجة أسهل وتحكمًا أفضل في البناء الرقائقي، بينما يمكن للنسيج الذي يبلغ وزنه 400 جرام في المتر المربع بناء التعزيز والسمك بسرعة أكبر.
لا يوجد سمك ثابت لجميع أقمشة الألياف الزجاجية بوزن 200 جرام في المتر المربع. تعتمد السماكة على حجم الغزل والنسيج وكثافة القماش والبناء.
تحقق دائمًا من ورقة البيانات الفنية عندما يكون السُمك من المواصفات المهمة.
لا، قماش الألياف الزجاجية منسوج أو معزز بهيكل من القماش، بينما تتكون حصيرة الألياف الزجاجية بشكل أساسي من ألياف موجهة بشكل عشوائي.
وبالتالي فإن قطعة قماش من الألياف الزجاجية بوزن 300 جرام في المتر المربع وحصيرة من الألياف الزجاجية بوزن 300 جرام في المتر المربع لها هياكل مختلفة وخصائص معالجة وسلوك صفائحي مختلف.
لا يوجد وزن أفضل لكل جزء من القارب. يمكن أن تكون الأقمشة المنسوجة خفيفة الوزن والمتوسطة مفيدة للطبقات السطحية والأشكال المعقدة، في حين يمكن اختيار التعزيزات المنسوجة الثقيلة أو ثنائية المحور أو متعددة المحاور للطبقات الخشبية الهيكلية.
يمكن استخدام الإيبوكسي مع العديد من أوزان أقمشة الألياف الزجاجية. يعتمد الاختيار في المقام الأول على سمك الصفائح المطلوبة وقوتها وهندستها وطريقة المعالجة.
للحصول على أفضل النتائج، يجب أيضًا أن يكون مقاس الألياف الزجاجية متوافقًا مع نظام راتنجات الإيبوكسي.
فهم وزن القماش المصنوع من الألياف الزجاجية بوحدة GSM وoz/yd⊃2؛ يجعل من السهل مقارنة المنتجات واختيار التعزيز المناسب للتصنيع المركب.
تعتبر الأقمشة خفيفة الوزن مثل 80-160 جي إس إم مفيدة للشرائح الرقيقة والأشكال المعقدة وألواح ركوب الأمواج والأجزاء المركبة خفيفة الوزن. توفر الأوزان المتوسطة حوالي 160-300 جرام في المتر المربع توازنًا متعدد الاستخدامات بين التعامل والتعزيز. يمكن للأقمشة المصنوعة من الألياف الزجاجية الثقيلة التي يتراوح وزنها بين 300 و800 جرام في المتر المربع أن توفر تراكمًا أسرع للصفائح للتطبيقات البحرية والصناعية والهيكلية.
لكن، القماش المصنوع من الألياف الزجاجية بمفرده. لا ينبغي أبدًا اعتبار وزن يمكن أن يؤثر نوع النسج، وبنية الخيوط، واتجاه الألياف، والتحجيم، وتوافق الراتينج، وعملية التصنيع على أداء المركب النهائي.
توفر JLON مجموعة واسعة من قماش الألياف الزجاجية E، ونسيج الألياف الزجاجية المنسوج، وقماش الألياف الزجاجية لألواح ركوب الأمواج، والتجويف المنسوج، وتعزيز الألياف الزجاجية متعددة المحاور. يمكن اختيار المواصفات القياسية والمخصصة وفقًا لوزن القماش والبناء ونظام الراتنج ومتطلبات الاستخدام النهائي.
