ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-08-11 起源: サイト
E ガラス繊維テープは 、耐熱性、機械的強度、寸法安定性、電気的性能の組み合わせが必要とされる電気絶縁システムで広く使用されています。ケーブル製造では、グラスファイバーテープは、導体、ケーブルコア、その他の電気部品の周囲の巻き付け、補強、または絶縁層として使用できます。
ただし、適切なグラスファイバーテープを選択することは、単に幅を選択するだけの問題ではありません。
厚さ、面重量、テープ構造、グラスファイバー糸、幅、表面状態、および下流の含浸または樹脂システムとの適合性はすべて、最終的な性能に影響を与える可能性があります。
ケーブル メーカーや電気絶縁材料の購入者にとって、厚さ 0.13 mm、160 gsm、幅 20 mm ～ 100 mm などの仕様は、注文前に評価する必要があるパラメータの一般的な例です。
このガイドでは、ケーブル絶縁およびその他の電気用途に使用する E ガラス繊維テープの選択方法について説明します。
目次
E ガラス繊維 テープは、連続した E ガラス繊維糸から製造された幅の狭い織物です。
幅の広いロールで供給される通常のグラスファイバークロスとは異なり、グラスファイバーテープは狭い幅で製造されるため、巻き付け、巻き付け、補強、絶縁の用途に適しています。
20mm
25mm
30mm
40mm
45mm
50mm
60mm
65mm
70mm
75mm
80mm
85mm
90mm
100mm
用途や製造要件に応じて、他の幅も製造できます。
グラスファイバー自体は優れた耐熱性、電気絶縁特性、寸法安定性を備えているため、E ガラステープは電気絶縁システムや工業用絶縁システムに広く使用されています。
ケーブル絶縁システムには、それぞれが特定の機能を実行する複数の異なる層を含めることができます。
ケーブル設計に応じて、グラスファイバーテープは次の用途に使用できます。
ケーブルコアのラッピング
電気絶縁
機械的補強
ケーブルコンポーネントを束ねて保持する
異なるケーブル層間の分離
耐熱包装
樹脂またはワニスの含浸
難燃性断熱システム
グラスファイバーテープは、断熱システムが従来のポリマーテープが効果的に耐えられない温度や機械的条件に耐える必要がある場合に特に役立ちます。
ガラス繊維は無機材料であり、一般的に使用される多くの有機繊維材料よりもかなり高い温度でもその基本的な繊維構造を維持します。
このため、ガラス繊維テープは、高温環境で動作する電気機器やケーブルに適しています。
ただし、完成した断熱システムの実際の許容動作温度は、グラスファイバー自体だけでなく、一緒に使用されるコーティング、バインダー、樹脂、ワニス、その他の材料にも依存します。
E ガラスは、その誘電特性により、電気絶縁用途に広く使用されています。
したがって、グラスファイバーテープは、 以下の用途で使用される断熱システムの一部を形成できます。
電気ケーブル
モーター
発電機
トランスフォーマー
電気コイル
電気機械
高温配線システム
最終的な誘電性能は、グラスファイバーテープ単体からではなく、完全な絶縁システムの一部として評価されるべきであることを理解することが重要です。
ガラス繊維は、比較的高い引張強度も提供します。
グラスファイバーテープをケーブルコアまたは電気巻線に巻き付けると、コンポーネントを所定の位置に保持し、機械的安定性を向上させることができます。
これは、次のような後続の処理ステップで特に役立ちます。
巻き上げ
含浸
乾燥
硬化
ケーブルの押し出し
インストール
構造に応じて、テープは継続的に巻き付けるのに十分な薄さと柔軟性を保ちながら補強することができます。
E ガラス繊維テープを購入する場合、購入者は通常、単にテープ幅以上のものを指定する必要があります。
いくつかのパラメータを考慮する必要があります。
厚さは、ラッピングの柔軟性、絶縁体の形成、完成したケーブルの総直径に影響します。
次のような仕様です。
0.13mmグラスファイバーテープ
比較的薄い絶縁層または補強層を必要とする用途に適している可能性があります。
より小さな直径への巻き付けが容易
ケーブル完成径の増加が少ない
曲面周囲の適合性が向上
複数の重複レイヤーを使用する機能
ただし、必要な太さはケーブルの構造と性能要件によって異なります。
テープが厚いほど自動的に優れているわけではありません。
多くのケーブル構造では、機械的補強、柔軟性、絶縁体全体の厚さの間で適切なバランスを達成することがより重要です。
面積重量は通常、平方メートルあたりのグラム数で表されます。
例えば：
160gsmのグラスファイバーテープ
生地1平方メートルの重さが約160グラムであることを意味します。
GSM は生地に含まれるガラス繊維の量と密接に関係していますが、厚さ、糸の構造、織り構造も最終的な特性に影響します。
電気絶縁用途の場合、購入者は次のような最小 GSM 要件を指定できます。
最小 160gsm
これにより、テープの構造とガラス繊維の含有量の一貫性が確保されます。
ただし、GSM を単独で評価すべきではありません。
厚さ
糸番手
織り構造
引張特性
表面特性
このため、技術評価では完全な仕様を考慮する必要があります。
幅は最も重要な購入パラメータの 1 つです。 グラスファイバーテープ は通常、スパイラルラッピングまたは巻き付けによって貼り付けられます。
ケーブル外径
巻き角
必要なオーバーラップ
絶縁層の数
生産速度
包装機の設計
たとえば、ケーブル製造業者は次のような複数の幅を必要とする場合があります。
テープ幅 |
典型的な目的 |
|---|---|
20～30mm |
細径ケーブルとコンポーネント |
40～50mm |
一般的なケーブルのラッピング |
60～75mm |
中型から大型のケーブル構造 |
80～100mm |
より大きなケーブル直径またはより広いカバレッジ |
これらは固定ルールではなく一般的なガイドラインです。
正しい幅は常にケーブル構造とラッピング装置に適合する必要があります。
テープ幅の選択は、ケーブルの直径と密接に関係しています。
直径が小さいケーブルの場合、非常に幅の広いテープをスムーズに巻き付けるのは難しい場合があります。これは、材料がきつい曲率に適合する必要があるためです。
一般に、テープの幅が狭いほど、直径が小さくなりやすくなります。
より大きなケーブルの場合、幅の広いテープを使用すると、各回転中により多くの表面積をカバーできるため、巻き付け効率が向上する可能性があります。
グラスファイバーテープは多くの場合、各巻きの一部が前の巻きと重なるように螺旋状に巻き付けられます。
たとえば、メーカーは次のようなラッピング プロセスを設計する場合があります。
部分的に重なる
ハーフオーバーラップ
端から端までラッピング
複数の絶縁層
オーバーラップが大きくなると、材料の消費量が増加しますが、カバレッジが向上し、ギャップの可能性が減ります。
したがって、購入者は以下に基づいてグラスファイバーテープの消費量を計算する必要があります。
ケーブル直径 + テープ幅 + 巻き付け角度 + オーバーラップ率 + ケーブル全長
これは、ケーブルの長さだけからテープ要件を見積もるよりも正確です。
厚さ約 0.13 mm、160 gsm の仕様は、特定のケーブルのラッピングや電気絶縁の用途に使用できます。
ただし、適合性は完全な絶縁設計によって異なります。
仕様を確認する前に、ケーブル メーカーは次のことを考慮する必要があります。
グラスファイバー自体は優れた熱安定性を備えていますが、断熱システム全体には次のような有機材料が含まれる場合があります。
樹脂
ワニス
コーティング
接着剤
ポリマー絶縁体
したがって、温度クラスは完成した断熱システムに従って評価する必要があります。
テープが主に結合と位置決めを提供する場合は、比較的軽量な構造で十分な場合があります。
大幅な補強が必要な場合は、引張強度と生地の構造がより重要になります。
テープが電気バリアの一部を形成している場合、誘電特性を他の絶縁層と一緒に評価する必要があります。
一部の電気用途では、グラスファイバーテープに絶縁樹脂またはワニスを吸収させる必要があります。
このような場合、生地の開き具合、サイジング、表面状態が含浸挙動に影響を与える可能性があります。
1つの利点 E ガラス繊維テープ は、同様の基材をさまざまな電気用途に使用できるという点です。
ただし、要求される仕様が異なる場合があります。
ケーブルの場合、グラスファイバーテープは通常、次に従って選択されます。
大手ケーブル メーカーは、数十万メートル、さらには数百万メートルのグラスファイバー テープを消費する可能性があります。
これらのアプリケーションでは、次のような問題が発生します。
テープ幅が不均一
緩い巻き
エッジの損傷
過度の糸切れ
一貫性のないロール張力
不規則なロールの長さ
生産効率が低下する可能性があります。
安定したテープ構造と一貫した巻き取り品質により、連続包装装置での材料の走行がよりスムーズになります。
したがって、大量プロジェクトの場合、購入者はグラスファイバーテープの技術的特性とその処理の一貫性の両方を評価する必要があります。
正確な見積もりを受け取るには、次の情報をできるだけ多く提供してください。
例えば：
E-ガラス繊維テープ
例えば：
0.13mm
例えば：
最小 160gsm
例えば：
20mm、25mm、30mm、40mm、50mm、60mm、75mm、100mm
生産設備にとって重要な場合は、ロールあたりの推奨メートル数を指定します。
大規模なケーブル プロジェクトでは、かなりの量が必要となる場合があります。
例えば：
幅あたり 50,000 ～ 100,000 メートル
素材が以下の用途に使用されるかどうかを明確に記載します。
ケーブル絶縁
ケーブルのラッピング
モーター巻線
変圧器絶縁
コイルのラッピング
電気補強
次の要件についても言及します。
抗張力
樹脂適合性
耐熱性
包装
ロール径
コア径
認証
テスト
質問が完全であればあるほど、正しいグラスファイバーテープを選択することが容易になります。
電気絶縁要件はメーカーによって大きく異なります。
このため、グラスファイバーテープの仕様は、単一の標準製品として扱うのではなく、用途に応じて調整する必要があることがよくあります。
Jlon Composite は 、次のようなさまざまな要件を含む、さまざまな産業および電気用途向けのグラスファイバー材料についてお客様と協力しています。
テープ幅
厚さ
面積重量
ロールの長さ
グラスファイバー構造
梱包要件
大量プロジェクトの場合は、お客様の生産プロセスと最終用途の要件に応じて仕様について話し合うことができます。
最良のグラスファイバーテープは、必ずしも最も厚く、最も重い製品であるとは限りません。
適切なテープはケーブル絶縁システム全体に適合する必要があります。
ケーブル用途の場合、購入者は次の 5 つの主な要素に注目する必要があります。
厚さによって断熱材の蓄積と柔軟性が決まります。
GSM は生地の重量とガラス繊維の含有量を反映します。
幅はケーブル周りの巻き付け効率と適合性に影響します。
生地の構造は、強度、柔軟性、含浸に影響します。
連続的な大量ケーブル生産では、処理の一貫性が特に重要になります。
したがって、厚さ 0.13 mm、最小 160 gsm、幅 20 mm ～ 100 mm などの仕様は実用的な出発点となりますが、最終的な選択は常にケーブル設計と実際の製造要件に基づいて行う必要があります。
Jlon Composite は、複合材料、工業用および電気用途向けのグラスファイバー材料を供給しています。
ケーブル絶縁、モーター巻線、変圧器絶縁、またはその他の電気包装用途に E ガラス繊維テープをお探しのお客様は、必要な厚さ、GSM、幅、ロールの長さ、最終用途に応じてテープの仕様を適合させることができます。
新しいケーブル絶縁システムを開発している場合、または代替のグラスファイバーテープサプライヤーをお探しの場合は、現在の仕様またはサンプル情報を当社にお送りください。
以下を含めてください:
厚さ + GSM + 幅 + ロールの長さ + 数量 + 用途
当社のチームは要件を評価し、適切なグラスファイバーテープの仕様を推奨します。
E ガラス繊維テープのサンプル、技術情報、見積もりについては、Jlon Composite にお問い合わせください。
