-
П Који материјали су потребни за вакуумску инфузију?
А Типична поставка за вакуумску инфузију може укључивати слој за ољуштење, филм за ослобађање, мрежицу за инфузију, цеви за довод смоле, вакуумске цеви, траку за заптивање и фолију за вакуум вреће. Тачна комбинација зависи од структуре ламината, система смоле и распореда инфузије.
-
П Како да изаберем праву фолију за вакуум вреће?
А Главни фактори укључују температуру обраде, издужење филма, дебљину, ширину и компатибилност са смолом и процесом очвршћавања. ПЕ филм се обично користи за инфузију на стандардној температури, док је најлонски филм погодан за више температуре обраде.
-
П Која је разлика између ољуштеног слоја и филма за ослобађање?
Пеел слој се поставља на ламинат и оставља текстурирану површину након уклањања. Филм за ослобађање одваја слој ламината или ољуштеног слоја од одзрачног и другог потрошног материјала и може бити перфориран да контролише испуштање смоле и проток ваздуха.
-
П Како да изаберем мрежицу за инфузију?
А Избор зависи од величине дела, вискозитета смоле, пропустљивости ламината и потребне брзине инфузије. Мрежица већег протока може убрзати дистрибуцију смоле, али распоред инфузије мора бити пажљиво дизајниран како би се избегао превремени долазак смоле или заробљени ваздух.
-
П Која је разлика између перфорираног и неперфорираног филма за ослобађање?
Перфорирани филм за ослобађање омогућава контролисан проток ваздуха или смоле кроз филм. Неперфорирани филм за ослобађање ствара јачу баријеру за раздвајање и спречава пролазак смоле. Одговарајућа опција зависи од процеса обликовања и очвршћавања.
-
П Може ли ЈЛОН да испоручи комплетан пакет потрошног материјала за вакуумску инфузију?
О Да. ЈЛОН може да комбинује фолију за вреће, слој за ољуштење, траку за заптивање, цеви, проточну мрежу, вентилацију, филм за ослобађање и пратећу додатну опрему према захтевима производње купца.
-
П Да ли се потрошни материјал за вакуумску инфузију може испоручити са материјалима за ојачање и језгро?
О Да. ЈЛОН може да испоручи потрошни материјал за вакуумску инфузију заједно са тканинама од фибергласа, тканинама од угљеничних влакана, ПВЦ пеном, ПЕТ пеном и другим композитним материјалима за језгро.
-
П Шта је маса за обликовање листова (СМЦ)?
Маса за обликовање листова је термосет композит који је спреман за калупљење, ојачан стакленим влакнима, који се испоручује у облику листова и обрађује се углавном загрејаним пресовањем.
-
П Да ли је маса за ливење лимова иста као маса за ливење лимова?
О Да. „Схеет Молдинг Цомпоунд“ је правопис америчког енглеског, док је „Схеет Молдинг Цомпоунд“ британски/европски правопис. Оба су обично скраћена као СМЦ.
-
П Како да одаберем СМЦ разред?
А Почните са готовом компонентом, применом, потребним перформансама и условима обликовања. ЈЛОН може да упореди ове захтеве са доступним СМЦ референтним формулацијама за специфичне апликације.
-
П Може ли СМЦ постићи УЛ94 В-0?
А Одабрани референтни разреди су наведени као УЛ94 В-0 у достављеним ТДС информацијама. Применљиву дебљину испитивања треба потврдити из основног извештаја о испитивању пре објављивања или одобрења пројекта.
-
П Који СМЦ разред је погодан за електричну изолацију?
ЈЛОНСМЦ5004 је тренутна електрична референтна класа. Његови подаци укључују електричну снагу од ≥12 кВ/мм, отпор лука од ≥180 секунди и индекс отпорности на праћење од ≥600 В.
-
П Који СМЦ разред има највећу механичку чврстоћу?
ЈЛОНСМЦ1001 има највећу наведену затезну чврстоћу од 160 МПа и чврстоћу на савијање од 320 МПа међу испорученим референтним класама. ЈЛОНСМЦ6006В има највећу наведену чврстоћу на удару од 100 кЈ/м².
-
П Да ли постоји СМЦ ниске густине за лаке апликације?
О Да. ЈЛОНСМЦ9009 има наведену густину од 1,45 г/цм³ и позициониран је за лагане апликације.
-
П Који СМЦ је погодан за површине возила класе А?
ЈЛОНСМЦ6008А4 је позициониран за конструкције возила и велике делове који захтевају квалитет површине А класе. Његово наведено скупљање је 0,05%.
-
П Да ли се СМЦ може користити за секционе резервоаре за воду?
О Да. ЈЛОНСМЦ6006СКС је дизајниран за секционе панеле резервоара за воду, а испоручени ТДС наводи да је класа прошла ВРАС сертификацију.
-
П Који су типични услови СМЦ компресијског калупа?
А Испоручене ТДС информације дају почетну референцу од приближно 1 минута по 1 мм дебљине готовог дела, горњу температуру калупа од 146–150°Ц, доњу температуру калупа од 138–142°Ц и референтну силу притиска од приближно 1000 тона/м² пројектоване површине. Коначне услове треба прилагодити стварном делу и процесу.
-
П Како могу добити одговарајућу препоруку СМЦ материјала?
А Пошаљите свој тренутни СМЦ ТДС, циљну спецификацију, цртеж изливених делова или захтеве апликације. ЈЛОН може да прегледа захтеве и препоручи одговарајућу почетну класу или смер формулације.
-
П Које индустрије користе СМЦ?
А
Аутомобилски, електрични, грађевински и индустријски сектор.
-
П Може ли се СМЦ прилагодити?
О
Да, садржај влакана, тип смоле и адитиви се могу подесити.
