-
K Mitä materiaaleja tarvitaan tyhjiöinfuusioon?
A Tyypillinen tyhjiöinfuusiokokoonpano voi sisältää kuorikerroksen, irrotuskalvon, infuusioverkon, hartsin syöttöputket, tyhjiöputket, tiivistenauhan ja tyhjiöpussikalvon. Tarkka yhdistelmä riippuu laminaatin rakenteesta, hartsijärjestelmästä ja infuusioasetelmasta.
-
K Kuinka valitsen oikean tyhjiöpussikalvon?
A Päätekijöitä ovat käsittelylämpötila, kalvon venyminen, paksuus, leveys ja yhteensopivuus hartsin ja kovetusprosessin kanssa. PE-kalvoa käytetään yleisesti vakiolämpötilan infuusiossa, kun taas nailonkalvo sopii korkeampiin käsittelylämpötiloihin.
-
K Mitä eroa on kuorikerroksen ja irrotuskalvon välillä?
Peel -kerros asetetaan laminaattia vasten, ja se jättää kuvioituneen pinnan poistamisen jälkeen. Irrotuskalvo erottaa laminaatin tai kuorikerroksen huohottimesta ja muista tarvikkeista, ja se voidaan rei'ittää hartsin vuotamisen ja ilmavirran säätelemiseksi.
-
K Kuinka valitsen infuusioverkon?
A Valinta riippuu osan koosta, hartsin viskositeetista, laminaatin läpäisevyydestä ja vaaditusta infuusionopeudesta. Suurempi virtausverkko voi nopeuttaa hartsin jakautumista, mutta infuusion asettelu on suunniteltava huolellisesti, jotta vältetään hartsin ennenaikainen saapuminen tai ilmaan jääminen.
-
K Mitä eroa on rei'itetyn ja rei'ittämättömän irrokekalvon välillä?
Rei'itetty irrokekalvo mahdollistaa hallitun ilmavirran tai hartsin vuotamisen kalvon läpi. Rei'ittämätön irrokekalvo luo vahvemman erotussulun ja estää hartsin kulkeutumisen läpi. Sopiva vaihtoehto riippuu muovaus- ja kovetusprosessista.
-
K Voiko JLON toimittaa täydellisen tyhjiöinfuusiotarvikepaketin?
Kyllä . JLON voi yhdistää säkkikalvon, kuorikerroksen, tiivistenauhan, letkun, virtausverkon, tuulettimen, irrokekalvon ja niihin liittyvät tarvikkeet asiakkaan tuotantovaatimusten mukaan.
-
K Voiko tyhjiöinfuusiotarvikkeita toimittaa vahvikkeiden ja ydinmateriaalien kanssa?
Kyllä . JLON voi toimittaa tyhjiöinfuusiotarvikkeita yhdessä lasikuitukankaiden, hiilikuitukankaiden, PVC-vaahdon, PET-vaahdon ja muiden komposiittiydinmateriaalien kanssa.
-
K Mikä on Sheet Molding Compound (SMC)?
Sheet Molding Compound on muovausvalmis lasikuituvahvistettu lämpökovettuva komposiitti, joka toimitetaan levymuodossa ja jota käsitellään pääasiassa kuumalla puristusmuovauksella.
-
K Onko arkkivaluseos sama kuin arkkimuovausaine?
Kyllä . 'Sheet Molding Compound' on amerikkalainen englannin kirjoitusasu, kun taas 'Sheet Molding Compound' on brittiläinen/eurooppalainen oikeinkirjoitus. Molemmista käytetään yleisesti lyhennettä SMC.
-
K Kuinka valitsen SMC-luokan?
A Aloita valmiista komponentista, sovelluksesta, vaaditusta suorituskyvystä ja muovausolosuhteista. JLON voi verrata näitä vaatimuksia saatavilla oleviin sovelluskohtaisiin SMC-viiteformulaatioihin.
-
K Voiko SMC saavuttaa UL94 V-0:n?
A Valitut viitearvot on määritetty UL94 V-0:na toimitetuissa TDS-tiedoissa. Sovellettava testipaksuus on vahvistettava taustalla olevasta testiraportista ennen julkaisemista tai projektin hyväksymistä.
-
Q Mikä SMC-laatu sopii sähköeristykseen?
JLONSMC5004 on nykyinen sähköinen vertailuluokka. Sen toimittamat tiedot sisältävät sähkölujuuden ≥12 kV/mm, valokaaren resistanssin ≥180 sekuntia ja seurantavastusindeksin ≥600 V.
-
Q Millä SMC-laadulla on suurin mekaaninen lujuus?
JLONSMC1001: llä on suurin lueteltu vetolujuus 160 MPa ja taivutuslujuus 320 MPa toimitetuista vertailulaaduista. JLONSMC6006W:llä on suurin listattu iskulujuus 100 kJ/m².
-
K Onko olemassa pienitiheyksistä SMC:tä kevyisiin sovelluksiin?
Kyllä . JLONSMC9009:n ilmoitettu tiheys on 1,45 g/cm³ ja se on sijoitettu kevyisiin sovelluksiin.
-
K Mikä SMC sopii A-luokan ajoneuvopinnoille?
JLONSMC6008A4 on tarkoitettu ajoneuvojen rakenteisiin ja suuriin osiin, jotka vaativat luokan A pinnanlaatua. Sen listattu kutistuminen on 0,05 %.
-
K Voidaanko SMC:tä käyttää vesisäiliöissä?
Kyllä . JLONSMC6006SX on suunniteltu vesisäiliöpaneeleille, ja mukana toimitetussa TDS:ssä todetaan, että laatu on läpäissyt WRAS-sertifioinnin.
-
K Mitkä ovat tyypilliset SMC-puristusmuovausolosuhteet?
A Toimitetut TDS-tiedot antavat aloitusreferenssin noin 1 minuutti per 1 mm valmiin osan paksuutta, ylempi muotin lämpötila 146–150 °C, alempi muotin lämpötila 138–142 °C ja puristusvoimareferenssi noin 1000 tonnia/m² ennustetusta alueesta. Lopulliset olosuhteet tulee mukauttaa todelliseen osaan ja prosessiin.
-
K Kuinka saan sopivan SMC-materiaalisuosituksen?
A Lähetä nykyinen SMC TDS, tavoitespesifikaatio, muovatun kappaleen piirustus tai sovellusvaatimukset. JLON voi tarkastella vaatimuksia ja suositella sopivaa aloituslaatua tai formulaatiosuuntaa.
-
K Millä toimialoilla SMC:tä käytetään?
A
Auto-, sähkö-, rakennus- ja teollisuusalat.
-
K Voiko SMC:tä mukauttaa?
A
Kyllä, kuitupitoisuutta, hartsityyppiä ja lisäaineita voidaan säätää.
