شیٹ مولڈنگ کمپاؤنڈ ایک ریڈی ٹو مولڈ، گلاس فائبر سے تقویت یافتہ تھرموسیٹ کمپوزٹ ہے جو شیٹ کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے اور بنیادی طور پر گرم کمپریشن مولڈنگ کے ذریعے پروسیس کیا جاتا ہے۔

اے ہاں۔ 'Sheet Molding Compound' امریکی انگریزی ہجے ہے، جبکہ 'Sheet Molding Compound' برطانوی/یورپی ہجے ہے۔ دونوں کو عام طور پر SMC کہا جاتا ہے۔

۔ تیار شدہ اجزاء، درخواست، مطلوبہ کارکردگی اور مولڈنگ کے حالات کے ساتھ شروع کریں JLON ان ضروریات کا دستیاب ایپلیکیشن مخصوص SMC ریفرنس فارمولیشنز سے موازنہ کر سکتا ہے۔

ایک منتخب حوالہ درجات کو UL94 V-0 کے طور پر بیان کیا گیا ہے۔ فراہم کردہ TDS معلومات میں قابل اطلاق ٹیسٹ کی موٹائی کی اشاعت یا پروجیکٹ کی منظوری سے پہلے بنیادی ٹیسٹ رپورٹ سے تصدیق کی جانی چاہیے۔

ایک JLONSMC5004 موجودہ الیکٹریکل ریفرنس گریڈ ہے۔ اس کے فراہم کردہ ڈیٹا میں ≥12 kV/mm کی برقی طاقت، ≥180 سیکنڈ کی آرک ریزسٹنس اور ≥600 V کا ٹریکنگ ریزسٹنس انڈیکس شامل ہے۔

ایک JLONSMC1001 فراہم کردہ حوالہ درجات میں 160 MPa پر سب سے زیادہ درج ٹینسائل طاقت اور 320 MPa پر لچکدار طاقت رکھتا ہے۔ JLONSMC6006W میں 100 kJ/m⊃2؛ پر سب سے زیادہ درج اثر طاقت ہے۔

اے ہاں۔ JLONSMC9009 کی فہرست کثافت 1.45 g/cm⊃3 ہے۔ اور ہلکے وزن والے ایپلی کیشنز کے لیے پوزیشن میں ہے۔

ایک JLONSMC6008A4 گاڑی کے ساختی اور بڑے حصوں کے لیے رکھا گیا ہے جس کے لیے کلاس-A سطح کے معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس کا درج شدہ سکڑنا 0.05% ہے۔

اے ہاں۔ JLONSMC6006SX سیکشنل واٹر ٹینک پینلز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور فراہم کردہ TDS کہتا ہے کہ گریڈ WRAS سرٹیفیکیشن پاس کر چکا ہے۔

A فراہم کردہ TDS معلومات تقریباً 1 منٹ فی 1 ملی میٹر تیار شدہ حصے کی موٹائی، اوپری مولڈ درجہ حرارت 146–150 °C، 138–142 °C کے نچلے مولڈ درجہ حرارت اور تقریباً 1000 ٹن/میٹر پریس فورس کا حوالہ دیتی ہے۔ متوقع علاقے کے. حتمی حالات کو اصل حصہ اور عمل میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔

A اپنے موجودہ SMC TDS، ہدف کی تفصیلات، مولڈ پارٹ ڈرائنگ یا درخواست کی ضروریات بھیجیں۔ JLON ضروریات کا جائزہ لے سکتا ہے اور ایک مناسب ابتدائی درجہ یا تشکیل کی سمت تجویز کر سکتا ہے۔

آٹوموٹو ، برقی، تعمیراتی اور صنعتی شعبے۔

A ہاں، فائبر کا مواد، رال کی قسم، اور اضافی اشیاء کو ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

ایک SMC شیٹ پر مبنی ہے اور بڑے حصوں کے لیے موزوں ہے، جبکہ BMC چھوٹے اجزاء کے لیے بلک فارم ہے۔

A 60-80kg/m3: غیر ساختی یا ہلکے بھرے حصوں جیسے اندرونی حصوں کے لیے مثالی۔
80-100kg/m3: ہل اور ڈیک کے لیے سب سے عام رینج۔
130-200kg/m3: زیادہ بوجھ والے علاقوں کے لیے جیسے کیل لائن، انجن کی تنصیب، اور فٹنگ۔

اے ہاں۔ پیویسی فوم بڑے پیمانے پر غیر ساخت یا ہلکے سے بھرے اجزاء جیسے فیئرنگ یا اندرونی لائنرز کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
 

A ہاں، پیویسی فوم کور بوٹ ہل کے لیے مثالی ہے۔ اس میں ہلکا پھلکا اور اعلی طاقت، بہترین پانی کی مزاحمت، اعلی اثر مزاحمت ہے۔

پیویسی فوم کور میں زیادہ طاقت ہوتی ہے، پانی جذب کم ہوتا ہے جبکہ پی ای ٹی فوم کور کی طاقت اور قیمت کم ہوتی ہے۔ پی وی سی فوم کور بوٹ ہل، ڈیک اور بلک ہیڈز کے لیے بہتر ہے جبکہ پی ای ٹی فوم کور کشتی کے اندرونی حصوں اور لاگت کے حساس ڈھانچے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ 

PVC فوم کور 120 سے کم درجہ حرارت پر عملدرآمد کے لئے بہتر ہے جبکہ PMI فوم 150-220 ° C   کے درمیان زیادہ درجہ حرارت کے لئے تجویز کیا جاتا ہے۔ ° C

فوم کور کے ساتھ ایک اسٹک خاص طور پر پی وی سی فوم کور اگر آپ انتہائی ہلکے وزن کی تلاش نہیں کر رہے ہیں۔ فوم کور میں بند سیل ہوتے ہیں، جو پانی کی مزاحمت کرتے ہیں جبکہ شہد کے چھتے میں پانی کے داخل ہونے کا زیادہ خطرہ ہوتا ہے۔