Rovings არის მინაბოჭკოვანი ძაფების უწყვეტი ჩალიჩები, რომლებიც ჯგუფურად არის დაჯგუფებული ბედის გარეშე, რომელიც განკუთვნილია კომპოზიციურ პროგრამებში გამაგრებისთვის.
დაჭრილი ძაფები, მეორეს მხრივ, არის უწყვეტი ბორცვებისგან წარმოებული მინაბოჭკოვანი ძაფების მოკლევადიანი ნაჭრები და გამოიყენება ფისოვანი სისტემებში დისპერსიის გაუმჯობესებისთვის.
ორივე ბუჩქები და დაჭრილი ძაფები ფართოდ გამოიყენება მინაბოჭკოვანი რკინა პლასტმასის (FRP), გთავაზობთ მაღალი დაძაბულობის სიმტკიცეს, განზომილებიან სტაბილურობას და თავსებადობას სხვადასხვა ფისებთან.
მინაბოჭკოვანი რევინგები, პირველ რიგში, გამოიყენება პულტროზიის, ძაფის გრაგნილის, ქსოვის და ფურცლის ჩამოსხმის ნაერთის (SMC) წარმოებაში.
ისინი იდეალურია მილების, ტანკების, წნევის ჭურჭლის, ქარის ტურბინის პირების და საზღვაო სტრუქტურების წარმოებისთვის.
მათი შესანიშნავი მექანიკური სიძლიერისა და კოროზიის წინააღმდეგობის გამო, რევინგები ფართოდ არის შერჩეული სამრეწველო და სამშენებლო კომპოზიციებისთვის.
დაჭრილი ძაფები ჩვეულებრივ გამოიყენება ინექციის ჩამოსხმის, ნაყარი ჩამოსხმის ნაერთების (BMC) და თერმოპლასტიკური გამაგრების დროს.
ისინი შესაფერისია საავტომობილო ნაწილების, საყოფაცხოვრებო ტექნიკის, სპორტული აღჭურვილობისა და ელექტრო კომპონენტებისთვის.
მათი ერთნაირად გაფუჭების უნარი ფისოვანში ხდის მათ შესანიშნავი ზემოქმედების წინააღმდეგობის გასაუმჯობესებლად და განზომილებიანი სტაბილურობით ჩამოსხმის პროდუქტებში.
მინაბოჭკოვანი როლები გთავაზობთ მაღალი დაძაბულობის სიმტკიცეს და სიმტკიცე, დაბალი გახანგრძლივება და შესანიშნავი პროცესურობა.
ისინი მსუბუქი, მაგრამ გამძლეა, რაც უზრუნველყოფს უმაღლესი გამაგრების შესრულებას თერმოსეტსა და თერმოპლასტიკური კომპოზიციებში.
გარდა ამისა, როლები უზრუნველყოფს ხარჯების ეფექტურობას და კოროზიის შესანიშნავი წინააღმდეგობას, ვიდრე ფოლადის ტრადიციულ გამაგრებასთან შედარებით.
დაჭრილი ძაფები გთავაზობთ უკეთეს ფისოვან სველს, შერევის მარტივად და გაუმჯობესებულ დისპერსიას რთულ ჩამოსხმის გეომეტრიებში.
ისინი უზრუნველყოფენ მოქნილობას მცირე და საშუალო ზომის ჩამოსხმის ნაწილების წარმოებაში, სადაც უწყვეტი ბოჭკოები შეიძლება არ იყოს პრაქტიკული.
თერმოპლასტიკური და თერმოზეტის მატრიცების გამაგრებით, დაჭრილი ძაფები აძლიერებს ზემოქმედების წინააღმდეგობას, ზედაპირის დასრულებას და განზომილებიანი სტაბილურობას.
ორივე ბუჩქები და დაჭრილი ძაფები შეესაბამება უჯერი პოლიესტერის (UP), ვინილის ეთერის (VE), ეპოქსიდურ და თერმოპლასტიკური ფისებით.
მინაბოჭკოვანი ზედაპირის ზომა საგულდაგულოდ არის ინჟინერირებული, რათა უზრუნველყოს ფისოვანი სპეციფიკური სისტემების შესანიშნავი კავშირი.
ეს თავსებადობა აუმჯობესებს ინტერფეისალურ ადჰეზიას, რის შედეგადაც კომპოზიციური ნაწილების უმაღლესი მექანიკური და ქიმიური მოქმედება ხდება.
ზოგადად, როლები კლასიფიცირდება უშუალო რევინგებად და აწყობილი რევინგებით.
უშუალო ხვრელები იწარმოება უშუალოდ ბუჩქისგან, შემდგომი გადახრისა და დამუშავების გარეშე, ხოლო შეკრებილი ხვრელები წარმოიქმნება მრავალჯერადი სტრიქონის შეგროვებით.
ორივე ტიპი მიზნად ისახავს ქსოვის, ძაფის გრაგნილის, პულტუზიის და სხვა კომპოზიციური ტექნიკის დამუშავების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
დაჭრილი ძაფების ხარისხზე გავლენას ახდენს ძაფის სიგრძე, ზომის ქიმია, ძაფის დიამეტრი და დისპერსიული უნარი.
ერთიანი ძაფის სიგრძე და ოპტიმიზირებული ზომა უზრუნველყოფს ფისოვანი სისტემებში თანმიმდევრულ სველს.
მაღალი ხარისხის დაჭრილი ძაფები უზრუნველყოფს შესანიშნავი მექანიკური გამაგრებას, მინიმალურ ფუჟირებას და უმაღლესი დამუშავების ეფექტურობას.
დიახ, ორივე rovings და დაჭრილი ძაფები შესანიშნავი არჩევანია მსუბუქი წონის კომპოზიციური პროგრამებისთვის.
მათი მაღალი სიძლიერე წონის თანაფარდობა მათ იდეალურ ხდის საჰაერო კოსმოსური, საავტომობილო და ქარის ენერგიის ინდუსტრიებისთვის, სადაც წონის შემცირება გადამწყვეტია.
ისინი ხელს უწყობენ ენერგოეფექტურობის, გამძლეობის და სტრუქტურული კომპონენტების საერთო შესრულების გაუმჯობესებას.
ჭუჭყიანი და დაჭრილი ძაფები ფართოდ არის მიღებული ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა სამშენებლო, საავტომობილო, საზღვაო, ქარის ენერგია, საჰაერო სივრცე და სამომხმარებლო საქონელი.
ისინი მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ისეთი პროდუქტების წარმოებაში, როგორიცაა FRP პანელები, კომპოზიციური მილები, მანქანის ნაწილები, ნავმისადგომები, ქარის პირები და რკინა თერმოპლასტიკა.
მათი მრავალფეროვნება და სხვადასხვა წარმოების პროცესების ადაპტირება მათ თანამედროვე კომპოზიციებში არსებითი გამაგრების მასალებს ხდის.