Көріністер: 19 Автор: Сайттың редакторы Жариялау уақыты: 2024-10-17 Шығу: Сайт
Көміртекті талшықты мата - бұл өткен ғасырда пайда болатын ең революциялық материалдардың бірі, ал оның аэроғарыштың спортқа әсері ерекше емес. Бірақ бұл керемет мата дәл осы және неге ол көптеген салалардағы ыстық тауарға айналды? Бұл мақала оның күшті жақтарына, шектеулеріне және болашақ әлеуетке толық нұсқаулықты ұсынатын көміртегі талшықтарының пайда болуы, қасиеттері, өндірісі және қолданылуы терең енеді.
Көміртекті талшық матасы - бұл көміртек талшықтарынан жасалған тоқыма материалы, олар әр түрлі үлгілерге дейін. Бұл талшықтар кристалды түзілу кезінде байланған ульталл атомдарының ультра жұқа жіптері, бұл матаны ерекше күш пен беріктігін береді. Бұл өте жеңіл, оны жоғары өнімді қосымшалар үшін сүйікті таңдау жасайды, онда күш пен төмендетілген салмақ өте маңызды.
Көміртекті талшықтың саяхаты 1960 жылдары, ол алғаш рет аэроғарыш индустриясында қолданылған кезде басталды. Оның керемет күш-жігерінің арақатынасы және экстремалды температураға төзімділігі оны ғарыштық саяхат пен әскери қосымшаларға өте ыңғайлы етті. Уақыт өте келе, материалды пайдалану басқа секторларға кеңейді, ал бүгінде көміртекті талшықты маталар спорттық машиналардан теннис ракеткаларына дейін бар.
Көміртекті талшықты матаның негізі өзінің жеке көміртегі талшықтарында жатыр. Бұл талшықтар өте жұқа, диаметрі әдетте 5-тен 10-ға дейін микрометрге дейін. Олардың мөлшеріне қарамастан, маталарға жиналған кезде олар қатаң да, икемді, икемді, икемді, оның пішінін сақтай отырып, айтарлықтай жүктемелерді шығарады.
Көміртекті талшықты матаның өндірістік процесі күрделі және алдын-ала тоқу процесінде аяқталатын бірнеше кезеңдерді қамтиды және қажет.
Көптеген көміртегі талшықтары полиакрилонитриил (панель) деп аталатын полимерден жасалған, бірақ аудан және мұнай алаңы сияқты басқа материалдарды да пайдалануға болады. Тон - бұл ең көп таралған прекурсор, өйткені ол ең жақсы күш, икемділік пен шығындар ұсынады.
Прекурсорлы талшықтар пайда болғаннан кейін олар карбонизация деп аталатын процеске ұшырайды. Бұл талшықтарды өте жоғары температураға (1000 ° C-тан жоғары) оттегісіз ортаға жылытуды қамтиды. Жылу көмірқышқыл емес атомдарды буландыруға мәжбүр етеді, талшықтың артында толығымен көміртектен тұрады.
Көміртекті талшықтар пайда болғаннан кейін олар маталарға тоқылған. Тоқу үлгісі қосымшаға байланысты өзгеруі мүмкін, бір бағытты және екі бағытты тоқулар ең көп таралған. Бұл әртүрлі тоқулар материалдың қасиеттеріне, оның беріктігі мен икемділігіне әсер етеді.
Көміртекті талшықты мата әртүрлі салаларда ерекшеленетін әр түрлі ерекше қасиеттерге белгілі.
Көміртекті талшықты матаның маңызды артықшылықтарының бірі - оның күші - салмақтық қатынасы. Бұл болаттан бес есе күшті, бірақ салмағы аз, оны салмақ азайтылған, мысалы, аэроғарышта немесе автомобиль өнеркәсібіндегі қолданбаларға өте ыңғайлы.
Көміртекті талшықты мата жылу мен химиялық заттарға да төзімді, оны экстремалды ортаға сай етеді. Жоғары температура немесе коррозиялық заттарға ұшырағаны, көміртек талшығының тұтастығын сақтайды.
Көміртекті талшықты матаның басқа да азырақ қасиеті - бұл электр энергиясын жүргізу мүмкіндігі. Бұл мүмкіндіктер белгілі бір қосымшаларда, мысалы, электроника немесе жоғары сапалы инженерлік жобаларда пайдалы болуы мүмкін.
Көміртекті талшықты маталар тоқылған және талшықтардың мөлшеріне байланысты әр түрлі түрлерде келеді, сонымен қатар лент мөлшері ретінде белгілі.
Бір бағытты көміртекті талшықты мата осы ось бойымен берікті қамтамасыз ететін бір бағытта тураланған талшықтар бар. Екі бағыттағы тоқулар, екінші жағынан, талшықтар екі бағытта ұйымдастырылған, біркелкі күш пен икемділікті ұсынады.
Тұтқаның мөлшері бір-біріне жиналған талшықтар санына жатады. Кішігірім өлшемдер (1K, 3K) икемді және қалыптастыру оңайырақ, ал кішірек өлшемдері (12K, 24K) (12K, 24K) көбінесе құрылымдық қолдауды қажет етеді, көбінесе қолданылады.
Белгіленген қолданысқа байланысты, көміртегі талшықтарының матаны ылғалға немесе ультракүлгін сәулелерге төзімділігін жақсарту үшін әртүрлі жабындармен емдеуге болады.
Көміртекті талшықты мата дәстүрлі материалдар сәйкес келмейтін бірегей артықшылықтарды ұсынатын, алқа бойынша өндірістік салалармен айналды.
Аэроғарышта, әр грамм есептегенде, көміртекті талшықты матаның жеңіл, бірақ күшті табиғаты оны жұқтырған, қанықпалардан қанат құрылымдарына дейін, әуе кемесінің компоненттері үшін ажырамас материал етеді.
Автомобиль секторында көміртекті талшықты мата жеңіл, көп жанармаймен тиімді көлік құралдарын жасау үшін қолданылады. Жоғары сапалы автомобильдер, атап айтқанда, материалдың салмағын азайтуға мүмкіндік беретін пайдасы.
Көптеген спортшылар бүгінде көміртегі талшықтарынан жасалған жабдыққа сенеді. Бұл теннис ракеткалары, велосипедтер немесе гольф клубтары, көміртек талшықтары өзінің жеңіл және жауаптылық сипаттамалары бойынша өнімділікті арттырады.
Көміртекті талшықты мата сонымен қатар құрылыс индустриясында толқындар жасайды, онда ол көпірлер мен ғимараттар сияқты құрылымдарды нығайту үшін, теңдесі жоқ күш пен беріктігін ұсынады.
Көміртекті талшықты матаның артықшылықтары оның күші мен жеңілдіктерінен асып түседі.
Болат және алюминий сияқты дәстүрлі материалдармен салыстырғанда көміртек талшықты матасы салыстырмалы түрде салмаққа қарағанда әлдеқайда жоғары күш-жігердің арақатынасын ұсынады, бұл оны салмаққа сезімтал қосымшалар үшін таңдау материалын жасайды.
Көміртекті талшықты мата өте берік, төзімді, тозуға төзімді және көптеген басқа материалдардан гөрі жақсы. Ол әр түрлі қосымшаларда ұзақ өмір сүруге қосатын тот немесе коррозияға ұшырайды.
Көміртекті талшықты матаның икемділігі күрделі пішіндер мен дизайндарға мүмкіндік береді, олар металлмен немесе басқа материалдармен, инженерлер мен дизайнерлермен жұмыс істеуге мүмкіндік береді, олар өз жобаларында көбірек еркіндік береді.
Көміртекті талшықты матада көптеген артықшылықтары бар, ол өзінің қиындықтарынсыз емес.
Көміртекті талшықты матаны өндіру процесі күрделі және қымбат болып табылады, ол материалдың бағасын көтереді. Бұл оның кейбір салаларда қолданылуын шектейді, онда бюджеттік шектеулер алаңдаушылық тудырады.
Күшті болса да, көміртекті талшық белгілі бір жағдайларда сынғыш болуы мүмкін. Бұл болат сияқты материалдардан гөрі икемді және шамадан тыс штаммдармен жарылып кетуі мүмкін, оны оның дизайны мен қолданылуында қарастырылуы керек.
Көміртек талшығын қайта өңдеу қиын, өйткені материал басқа пластмассалар сияқты еріген жоқ. Бұл оны қалпына келтіруге, экологиялық тұрақтылыққа қатысты алаңдаушылық тудырады.
Changzhou Jlon композициясы - көміртегі талшығына мамандандырылған компания, егер сіз қызығушылық болса, {[T0] арқылы бізбен тікелей хабарласыңыз.
